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Elementos clave del proceso de conformación
1. Control de temperatura
La temperatura es uno de los elementos centrales en el proceso de conformación. Para las telas mezcladas con poliéster de algodón, el entorno de temperatura razonable puede promover efectivamente la reacción de reticulación entre las fibras y mejorar la estabilidad de la tela. La temperatura demasiado alta o demasiado baja puede tener un efecto adverso en la tela. Por ejemplo, la temperatura demasiado alta puede hacer que la tela se vuelva amarilla y pierda la fuerza, mientras que la temperatura demasiado baja no puede lograr el efecto de configuración ideal. Por lo tanto, durante el proceso de conformación, la temperatura debe establecerse y ajustar con precisión de acuerdo con la relación de composición específica de la tela, el grosor del hilo y el rendimiento esperado del producto terminado.
2. Gestión de tensión
El control de tensión es otra clave para garantizar la estabilidad dimensional de las telas. En la máquina de ajuste, la tela debe estirarse para eliminar el estrés interno durante el proceso de producción, pero al mismo tiempo, también es necesario evitar el estiramiento excesivo que hace que la tela se deforma. La configuración de tensión apropiada puede mantener la uniformidad de la tela en términos de ancho y longitud, y evitar la contracción, la distorsión y otros problemas. A través de un sistema de control de tensión preciso, combinado con las características de la tela, se puede lograr el mejor efecto de configuración.
3. Configuración de la selección y aplicación del agente
La selección y el uso de agentes de configuración son cruciales para mejorar el efecto de configuración y la durabilidad de las telas. Para las telas mezcladas con poliéster de algodón, los agentes de ajuste que pueden combinarse con fibras de algodón y son compatibles con las fibras de poliéster deben seleccionarse para garantizar efectos de configuración uniformes y duraderos. La concentración, la dosis y el método de aplicación (como la inmersión, la pulverización) del agente de ajuste deben probarse estrictamente para lograr el mejor efecto de ajuste sin afectar la sensación y la transpirabilidad de la tela.
4. Establecer tiempo y enfriamiento
La duración del tiempo de ajuste afecta directamente el grado de penetración y curado del agente de configuración. Un tiempo de ajuste demasiado corto puede conducir a una configuración incompleta, mientras que un tiempo de ajuste demasiado largo puede hacer que la tela se sienta dura o excesiva. Además, el proceso de enfriamiento después de la configuración no debe ignorarse, ya que ayuda al agente de configuración a arreglar mejor y mejorar la estabilidad dimensional de la tela. La velocidad de enfriamiento debe ser moderada para evitar daños a la tela causado por cambios rápidos de temperatura.
Control de calidad de apariencia
Además del control de estabilidad dimensional mencionado anteriormente, la calidad de la apariencia no debe ignorarse. Esto incluye la planitud, la uniformidad del color y la imperfección de la tela. Durante el proceso de configuración, la superficie de la tela debe verificarse regularmente para detectar y tratar rápidamente con posibles defectos, como arrugas, diferencia de color, manchas de aceite, etc. Al mismo tiempo, el mantenimiento y la limpieza razonables de los equipos también son medidas importantes para garantizar la calidad de apariencia de la tela.
Jiaxing Jinkaiyue Knitt Fabric Co., Ltd. es muy consciente de la importancia del proceso de ajuste para la calidad de las telas de camisa de poliéster de algodón. La compañía está equipada con equipo de configuración avanzado, combinado con una temperatura estricta, tensión, agente de ajuste y sistema de control de tiempo para garantizar que cada lote de telas pueda lograr el mejor efecto de configuración. Al mismo tiempo, la compañía tiene un equipo de gestión de calidad profesional que monitorea estrictamente todo el proceso, desde la adquisición de materias primas hasta la entrega de productos terminados para garantizar que las telas cumplan con los altos estándares en la estabilidad dimensional y la calidad de la apariencia.
Nuestras capacidades de fabricación se combinan con sólidas capacidades de I+D, lo que nos permite entregar una gran cantidad de proyectos con mejor calidad y plazos más cortos.
Las sólidas capacidades de fabricación mejoran su competitividad
Para garantizar una mejor calidad, Jin Hyatt ha invertido en máquinas de última generación de Italia, Alemania, Suiza, Japón y Taiwán.
La empresa se ocupa principalmente de una variedad de materiales, entre ellos seda de morera, algodón de amoníaco líquido, lana, cachemira, tejidos deportivos para exteriores y diversas mezclas de fibras.
La empresa gestiona eficientemente el almacenamiento de materias primas y productos terminados, integra todo el proceso de producción y mejora la eficiencia general.
La empresa apunta al mercado de alta gama con tejidos de punto de alta calidad y dedica el 20% de su mano de obra a investigación y desarrollo para mejorar el valor y la competitividad del producto.